Come migliorare le prestazioni di tenuta del raccordo PPR a condizioni di alta temperatura e ad alta pressione?

Nei moderni sistemi di approvvigionamento idrico dell'edificio, Adattamento PPR è ampiamente utilizzato nelle connessioni a tubi dell'acqua calda e fredda grazie alla sua buona resistenza alla corrosione, saldabilità e prestazioni di protezione ambientale. Tuttavia, a condizioni di alta temperatura e ad alta pressione, come sistemi di riscaldamento centrali o sistemi di circolazione di acqua calda per l'edificio graduale, i raccordi per tubi PPR spesso affrontano problemi come guasti di tenuta, deformazione dell'espansione termica e perdita di interfaccia. Al fine di migliorare le prestazioni di sigillatura e l'affidabilità della connessione in tali condizioni, dovrebbe essere notevolmente migliorata da aspetti quali la modifica del materiale, l'ottimizzazione strutturale, il miglioramento del processo di installazione e la progettazione del sistema.

L'ottimizzazione delle materie prime PPR ad alte prestazioni è la base per garantire la tenuta. I materiali PPR ordinari sono soggetti a insinuarsi a temperatura di alta temperatura a lungo termine, con conseguente allentamento o addirittura perdite di interfacce. Pertanto, si consiglia di utilizzare speciali materie prime PPR con alto peso molecolare e bassa temperatura di fusione e aggiungere quantità adeguate di antiossidanti e stabilizzatori per migliorare la sua resistenza all'invecchiamento del calore e la stabilità meccanica a lungo termine. Alcuni prodotti di fascia alta possono anche utilizzare materiali compositi PPR nano-modificati per migliorare la resistenza di adattamento e pressione tra le superfici di tenuta migliorando la densità del materiale.

L'ottimizzazione della progettazione strutturale dei raccordi per tubi è fondamentale per migliorare l'effetto di tenuta. I raccordi per i tubi PPR tradizionali adottano principalmente un docking in bocca dritta, ma lo spostamento assiale è incline a verificarsi in un ambiente ad alta pressione. Introducendo una struttura a conica o una progettazione del gradino di tenuta a doppio strato, durante il processo di fusione si può formare una superficie di contatto più stretta e una zona di fusione più forte può essere formata, impedendo efficacemente efficacemente il micro-fiato causato dalle fluttuazioni della pressione.

Il controllo rigoroso del processo di connessione a caldo è un collegamento chiave per garantire le prestazioni di tenuta. Durante il processo di costruzione, una macchina per saldatura a caldo a temperatura costante dovrebbe essere utilizzata per garantire che la temperatura di riscaldamento sia stabile all'interno dell'intervallo di 260 ± 5 ℃ e che il tempo di riscaldamento e la profondità di inserimento debbano essere controllati accuratamente in base al diametro del tubo. Evitare la carbonizzazione del materiale o la saldatura insufficiente a causa del surriscaldamento, che porterà a una diminuzione della resistenza all'interfaccia. Inoltre, dopo la saldatura, l'interfaccia dovrebbe essere mantenuta ferma e raffreddata per evitare disturbi della forza esterna che influenzano la qualità della saldatura.

L'installazione di elementi di tenuta ausiliari nelle posizioni chiave è anche un mezzo tecnico efficace. Ad esempio, l'uso di guarnizioni di gomma EPDM EPDM resistente ad alta temperatura o anelli di tenuta PTFE a connessioni della flangia o interfacce della valvola possono stabilire una doppia barriera di tenuta tra il sistema di tubazioni PPR e le parti metalliche, migliorando ulteriormente la stabilità di tenuta e l'adattabilità del sistema complessivo.

La progettazione, l'installazione e la manutenzione ragionevoli del sistema non devono essere ignorate. In ambienti ad alta temperatura e ad alta pressione, il coefficiente di espansione termica della pipeline dovrebbe essere completamente preso in considerazione e i giunti di espansione e le staffe fisse dovrebbero essere ragionevolmente impostati per evitare interfacce sciolte a causa della concentrazione di stress. Allo stesso tempo, l'ispezione regolare dello stato operativo del sistema della pipeline e il rilevamento e il trattamento tempestivo di potenziali punti di perdita contribuiranno a prolungare la durata di servizio del raccordo PPR.

Selezionando i materiali ad alte prestazioni, ottimizzando la progettazione strutturale, standardizzando i processi di fusione a caldo, introducendo la tecnologia di tenuta ausiliaria e la progettazione e la manutenzione del sistema di rafforzamento, le prestazioni di tenuta e l'affidabilità della connessione del montaggio PPR a temperature elevate e condizioni di alta pressione possono essere significativamente migliorati, fornendo edifici moderni con soluzioni di approvvigionamento idrico più sicure e più stabili.