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Scegliere il diritto Pipe HDPE per gas Per garantire che la stabilità e la durata a lungo termine della conduttura del gas comportano più fattori, tra cui prestazioni del tubo, selezione dei materiali, tecnologia di installazione, ecc. Ecco alcune considerazioni chiave:
La scelta dei materiali HDPE che soddisfano gli standard del settore del gas è la base per garantire la stabilità e la durata della conduttura. I materiali di tubo HDPE comuni includono PE80, PE100, ecc., Tra i quali PE100 ha una maggiore resistenza alla pressione e durata ed è adatto per condutture di gas ad alta pressione.
PE80: Adatto per condutture di gas a bassa pressione e media pressione.
PE100: Adatto per condutture di gas ad alta pressione, con resistenza alla pressione più forte, resistenza all'impatto e durata di servizio più lunga.
I materiali HDPE dovrebbero essere resistenti ai RUV, specialmente quando la conduttura è esposta alla luce solare. I tubi HDPE con additivi anti-UV possono effettivamente ritardare l'invecchiamento e l'abbraccio causato dall'esposizione ai raggi UV.
I tubi HDPE hanno una buona resistenza alla corrosione alla maggior parte dei prodotti chimici. Se usati nel suolo o nell'acqua, possono resistere all'erosione di sostanze come acidi, alcali e sali, garantendo la stabilità a lungo termine della tubazione.
I tubi HDPE dovrebbero mantenere prestazioni stabili in diverse condizioni climatiche. Ad esempio, non è facile diventare fragili a basse temperature e può mantenere una buona forma e funzione ad alte temperature.
Il livello di pressione del gasdotto ha un impatto importante sullo spessore della parete del gasdotto. Selezionare lo spessore della parete della tubazione appropriata in base ai requisiti di pressione dell'ambiente di utilizzo per garantire che la tubazione non si rompa o perde durante l'uso a lungo termine. I livelli di pressione standard comuni includono SDR11 (per condutture con pressione più elevata) e SDR17 (per condutture con pressione generale).
Più basso è il valore SDR, più spesso lo spessore della parete della tubazione e più forte è la capacità del cuscinetto di pressione.
Il diametro del tubo deve essere selezionato in base alla domanda di flusso di gas e alla massima capacità di cuscinetto della pressione del gasdotto. Un diametro del tubo più grande può ridurre la resistenza di attrito del gasdotto e migliorare l'efficienza della trasmissione del gas.
La tecnologia di connessione a caldo è il metodo di connessione del tubo HDPE più comunemente usato. Riscaldando l'estremità del tubo per ammorbidirlo e combinarla, la resistenza della connessione è equivalente al tubo stesso. La selezione della tecnologia di calore appropriata può garantire la tenuta e la fermezza della connessione, prevenendo così i problemi di perdita.
È adatto per tubi HDPE con diametri di tubi più grandi. Riscaldando l'estremità di connessione e pressurizzandola per formare una saldatura, la connessione è assicurata di essere ferma. Applicabile alle condutture di gas ad alta pressione.
Per scenari che richiedono disassemblaggio e riconnessione flessibili, è possibile selezionare connessioni meccaniche (come connessioni di plug-in). Questo metodo è semplice e può evitare il surriscaldamento che influisce sulle prestazioni della pipeline.
La costruzione di tubi HDPE deve essere eseguita in conformità con le specifiche standard, specialmente quando le connessioni a calore, per garantire il controllo della temperatura e del tempo di saldatura per evitare collegamenti allentati.
Per la posa di condutture di gas sotterranee, la corretta progettazione della pendenza può garantire un drenaggio regolare della conduttura ed evitare l'accumulo di acqua che provoca pressione o corrosione della tubazione.
Durante l'installazione della pipeline, è necessario adottare misure protettive per evitare l'impatto fisico esterno o la corrosione chimica, specialmente in ambienti geologici tra costruzione o complessi.
L'intervallo di temperatura operativo dei tubi HDPE è generalmente compreso tra -40 ℃ e 60 ℃ e i tubi HDPE realizzati con materiali speciali possono avere un'adattabilità alla temperatura più ampia. Per le aree fredde o ambienti ad alta temperatura, scegli tubi adatti per assicurarti che non si rompono o si ammorbidano a temperature estreme.
In ambienti a bassa temperatura, la tenacità dell'HDPE può diminuire. Pertanto, per le condutture di gas nelle aree fredde, devono essere selezionati materiali HDPE con migliori prestazioni a bassa temperatura e lo spessore della parete del gasdotto deve essere aumentato.
Dopo l'installazione della pipeline, sono essenziali un'ispezione e manutenzione regolari. Le perdite nella conduttura possono essere rilevate mediante apparecchiature di monitoraggio esterno (come i sensori di pressione).
Per le condutture del gas, garantire che non vi siano perdite nella condotta è la misura di sicurezza più importante. L'integrità del gasdotto può essere garantita attraverso il test di pressione regolare e il rilevamento del gas.
Considerando che la conduttura può essere sottoposta a shock meccanico o attrito, scegliere materiali HDPE con una forte resistenza all'usura, specialmente nelle aree che sono soggette a usura durante la costruzione o l'uso.
Scegli i tubi HDPE certificati in conformità con gli standard internazionali (come ISO, ASTM, EN, ecc.), Che garantiscono la qualità e l'affidabilità della pipeline. Inoltre, deve rispettare le leggi e i regolamenti locali sull'installazione e sull'uso delle condotte del gas.
La selezione di tubi HDPE adeguati non dovrebbe solo considerare la resistenza, la resistenza all'invecchiamento e la resistenza alla corrosione del materiale, ma devono anche essere combinate con la pressione, i requisiti di temperatura e l'ambiente di installazione della trasmissione del gas per una valutazione completa. Materiali appropriati, progettazione scientifica, installazione professionale e misure di manutenzione sono la chiave per garantire il funzionamento stabile a lungo termine delle condutture del gas.
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